学标杆 促提升 我市举办“卓越企业精益对标之旅”活动

近日，由晋江市工信局发起的晋江市“卓越企业——精益对标之旅”系列活动，吸引了53家企业近百人走进厦门安踏、乔丹服装制造公司，引导企业学标杆、促提升。

从2018年开始，安踏投入了数千万元，将位于厦门同安的工厂打造成全流程、一体化的生产智造工厂。车间内从裁剪、配料、车缝、整烫、包装和装箱一条龙的生产工序，通过智能吊挂系统和其它智能生产设备的配套、融合，有效实现了全流程贯通式生产。学习活动中，柒牌公司人力资源部经理张佳琳介绍，近年来柒牌一直在推进智能制造建设，在看到安踏实现了全流程自动转运和工序派单，提升了工序之间协同效率90%以上,每年的产能产值增长达30%以上。她表示深有体会 。 

柒牌时装科技股份有限公司人力资源部经理 张佳琳：因为安踏吊挂的使用，我们覆盖面没有那么大，包括工序对员工的要求，工序的编排，怎么适应这个工序。单多量少款式多的情况，是目前服装行业遇到的问题，后续在工人的技术水平适应上面，其实我们也会向安踏多学习。

在乔丹（厦门）实业有限公司，乔丹智能车间围绕设计、生产、管理、服务等环节进行智能制造。企业现有48条生产线，近两千名员工运用智能化精益生产，每年产能达到近一千万件服装，生产效率相比传统生产模式实现了大幅提升。通过组织企业走进安踏乔丹两家运动品牌企业，现场学习标杆企业的数字化精益生产模式，将进一步提升晋江一些企业的生产效率水平。

向兴纺织信息部经理 李贵滨 ：我觉得这种机会还是很好，出来可以看一下智能化的程度，可以把数据转换成我们的生产力。直观的目测算出我们的生产效率，有哪些事项的问题我们可以及时地处理，可以简化我们的工序，把产能提升上来。