《揭秘安踏“全流程一体化生产智造”项目》系列报道：高效率 高品质 低损耗 智能工厂带来新突破
在前两期的节目中，我们了解到，安踏投入了数千万元，用两年多的时间，将同安的工厂打造成全流程、一体化的生产智造工厂，目前还在持续投入、深化建设中，力争让这个智能工厂成为行业智能制造的标杆。那么，花费了大量人力、物力、财力和时间改造而成的智能工厂，能为企业带来什么呢？在今天的节目中，咱们就一起去了解一下。
在安踏同安智能工厂的车缝车间里，员工敬章翠正在将智能吊挂系统送过来的布料进行缝制。敬章翠告诉记者，她在安踏同安工厂从事车缝工作已经五年了，去年年底，智能工厂改造完成投用后，她感觉到工作环境好了，工作也轻松多了。
安踏集团同安服装部员工 敬章翠：相比以前做流水线，要搬货，要载裁片，做起来我们员工会比较累。现在做流水线，是一件件的吊上去，一件配一件的，我们做起来，拿货、车（缝）货，找裁片都比较方便，比较快捷，然后车出来的产量也会比以前多，相对来说工资收入就比以前要高一点，稳定一点。
据了解，经过改造，布料在裁剪筹备车间裁剪完成并被悬挂在衣架上，每个衣架上就是制成一件服装成品所需的所有材料，车缝车间的工人们只需要在各自的岗位上，等待智能吊挂系统把挂着布料的衣架输送到眼前，就可以进行缝制工作了。
安踏集团同安服装部生产部经理 龚刚金：自从转变之后，效率方面，包括车缝品质都有提升，车缝效率方面我们提高到了可能15%到20%。员工的满意度方面，其实挺好的，他们也认可现在这种（生产方式），以前（的工作）是包括去裁片，现在是裁片送到手上。
不只是车缝工序，在安踏同安智能工厂，裁剪、配料、车缝、整烫、包装和装箱一条龙的生产工序，通过智能吊挂系统和其它智能生产设备的配套、融合，有效实现了全流程贯通式生产，每个岗位上的工人只需要负责针对性的生产工序。
安踏集团同安服装部精益工程部经理 钟学良：每一个衣服它都是一列动车开出站，每一个工站它都是一个车站，比如我这个衣服是需要30道工序，就停三十个站，不需要停的站，就跳过去。当衣服从这里挂上去之后，经过所有的工序流程就变成了一件成衣，全部落地。
在人机互联的配合作业下，企业的生产效率得到了大幅的提高。
安踏集团同安服装部生产总监 李金胜：它是一个闭环的生产，就是从原材料进入到流水线之后，它是按照系统设定的时间的节拍跟工序，分将任务分配到每一个小组，整个效率的节奏，它由系统进行控制。按照传统来说，是要3到7天才能够出产成品，我们目前来说是从原材料分配到流水线上，然后到这个流水线的产品产出，我们只需要2到3个小时就会出产品。
因为智能精准，产品的品质得到了提高和保证，损耗率下降了不少。
安踏集团同安服装部精益工程部经理 钟学良；每一件工序的衣服，哪一个人做的，它可以追溯到哪一个操作的，操作的工时，是那个时间节点操作的，是白天几点几分操作的，都能追溯到，这对品质可以很好的跟踪。
安踏提供的数据显示，智能工厂投用后，这个工厂的生产周期从此前的15到30天缩短至3到15天，同品人效提升18%到35%，产能提升了21%到28%，而管理结构精简15%，成本同比降低了11%。系统化、标准化、数据化的生产模式，也大大降低了对人工的依赖，不仅用人需求有所降低，企业管理上也更加方便。负责生产车间的管理工作的龚刚金告诉记者，以前他管一层楼、10条生产线，改造成智能车间以后，他管三层楼、40条生产线，而且感觉更轻松了。
安踏集团同安服装部生产部经理 龚刚金：（改造后的智能工厂）从工程的改变，从流程的梳理，给我们带来很多方便，包括工作上面、流程上面，都得到了管理和员工的认同。
经过合理的布局改造，安踏同安智能工厂的生产车间也一改传统车间的杂乱无章，变得更加整齐有序。钟学良说，这有利于企业招揽人才。
安踏集团同安服装部精益工程部经理 钟学良：你们可以看到我们的车间环境，我们现在是和办公室有相同的环境，所以让我们的员工也和办公室的职员是一样的待遇了，所以我们更能让更多的大中专院校毕业生，愿意当我们的员工，愿意当我们的工匠。
不只是在生产环境、生产流程上的改善，安踏同安智能工厂经过改造后，实现了单一生产技术向多功能柔性互换生产技术转变，打造出能满足安踏多品牌、全品类产品结构需求的柔性生产链。
安踏集团同安服装部生产总监 李金胜：适合做这种定制化的小批量的产品，那这种我们叫柔性生产。也是为未来，就是消费者个性化的消费者定制产品，而改造的升级方案。
据了解，安踏同安智能工厂总规划改造时间为五年，目前，经过两年多时间的改造，已完成了数据采集、AGV传输、集中挂片枢纽、智能柔性吊挂、高速分拣、高速传输和智能包装分拣等七大系统的智能改造，即将进入第三阶段中期的改造。李金胜说，未来，他们还将对软硬件系统进一步升级，以更好地服务不同品牌、不同消费者需求的市场变化，为集团方面构建可持续发展的供应链赋能。
安踏集团同安服装部生产总监 李金胜：那我们在第3阶段之后，我们会做我们的个性化产品定制的流水线，再就是我们的机器人智能的模块，然后我们希望打造我们5G物联网的智能制造的模块。我们通过五年的改造，能够基于我们安踏的多品牌全品类的产品的特点，打造全流程一体化的数据化生产制造模式，我们希望为我们整个集团的供应链，乃至行业，输出我们的高标准，精细化、标准化、还有数据化、个性化的生产制造的模式，还有一些标准。
